適應(yīng)材料廣泛：
　PUR熱熔復(fù)合機(jī)技術(shù)參數(shù)：

• 　　工作布寬：1650 mm
• 　　機(jī)械輪輻：1800mm
• 　　設(shè)備線速：0~45 m/min
• 　　設(shè)備尺寸(長(zhǎng)*寬*高)：9900×3300×3200 mm
• 　　導(dǎo)熱油加熱功率：24KW和12KW可調(diào) 熱油循環(huán)180℃(MAX)
• 　　設(shè)備總功率：60KW
• 　　電力供應(yīng)：380V 50Hz
• 　　設(shè)備總重：7500KG
• 　　機(jī)臺(tái)人性化設(shè)計(jì)，節(jié)省操作人員；
• 　　兼具小量多樣化的生產(chǎn)設(shè)計(jì)，節(jié)省成本，數(shù)位化的控制系統(tǒng)，使操作性更為良好。

　PUR熱熔復(fù)合機(jī)操作注意事項(xiàng)：

1. 　　操作者只有在完全熟悉，掌握機(jī)器的性能，工作原理后方可操作本設(shè)備。本設(shè)備必須有專人操作，非操作人員不能亂開(kāi)，亂動(dòng)。
2. 　　生產(chǎn)前應(yīng)檢查電纜、斷路器、接觸器、電機(jī)等電器是否符合要求。
3. 　　生產(chǎn)前須檢查三相電源是否均衡，嚴(yán)禁缺相啟動(dòng)設(shè)備。
4. 　　生產(chǎn)期應(yīng)檢查各旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管路是否暢通，有無(wú)破損，漏油，并及時(shí)排除。
5. 　　生產(chǎn)前須將熱油機(jī)打開(kāi)，待溫度升至工藝要求溫度后，方可生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查各氣壓表壓力是否正常，氣路有無(wú)漏氣，并及時(shí)修復(fù)
6. 　　生產(chǎn)前檢查各連接處的的緊固情況，有無(wú)松動(dòng)，脫落現(xiàn)象，并及時(shí)修復(fù)。
7. 　　設(shè)備大批量生產(chǎn)前，應(yīng)先做小量試驗(yàn)，成功后方可大批生產(chǎn)。
8. 　　生產(chǎn)前，應(yīng)檢查各液壓站、減速機(jī)、軸承瓦盒、絲杠等潤(rùn)滑情況，應(yīng)正確及時(shí)的加注液壓油和潤(rùn)滑油。
9. 　　停機(jī)后，必須及時(shí)清洗膠槽及刮膠附件，網(wǎng)紋輥，清除機(jī)器各部分殘膠及污垢，以備下次使用。
10. 　　嚴(yán)禁將腐蝕性液體與膠輥接觸上，時(shí)刻保證各傳動(dòng)輥表面干凈無(wú)異物。
11. 　　熱油機(jī)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，時(shí)刻保持熱油機(jī)及四周干凈無(wú)異物。熱油機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸輸送油管。

　節(jié)能： 　PUR熱熔復(fù)合機(jī)設(shè)備特征: ?一，自動(dòng)對(duì)邊系統(tǒng)，自動(dòng)對(duì)齊，減少人工
?二，無(wú)張力放料裝置，不起皺，減少勞動(dòng)強(qiáng)度
?三，最高80米/分鐘，高速生產(chǎn)，無(wú)需烘干
?四，PUR熱熔復(fù)合機(jī)設(shè)備操控采用可編程式PLC設(shè)計(jì)及人機(jī)界面控制，操作人性化，維護(hù)簡(jiǎn)便
?五，搭配導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)，方便控制膠水溫度升降及穩(wěn)定度
?六，貼合材料及成品可依需要采用中心卷取或表面選取方式
?七，上膠方式分為點(diǎn)膠及全面涂布兩種選項(xiàng)

　PUR熱熔復(fù)合機(jī)生產(chǎn)示意圖： 　PUR熱熔復(fù)合機(jī)產(chǎn)品圖片：

　提供非標(biāo)定制服務(wù)：